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木饰面板开胶和起泡原因

发布时间:2021-03-12

在家装和工装过程中,木饰面板是被使用的最为广泛的,好的木饰面板能够提升装修的档次,提高生活的质量。但是我们免不了会碰到木饰面板开胶和起泡的现象,原因是什么呢?一起来看看吧。

木饰面板开胶和起泡原因

1、基材和木皮含水率过高:

正常情况下基材和木皮含水率应控制在14%以下,如果超过这个含水率就会使胶着力不到位。这种开胶情形往往是出现在上漆之后。此外含水率过高会导致饰面板放置一段时间出现霉变的情况,会造成饰面产品报废的可能。建议在备料时一定要复查基材和薄木皮的含水率,确认在8%- 12% 之间最为理想 。

2、木饰面板的基材厚度不均匀:

或渗杂不同厚度的薄木皮,在压机中加压时局部压力不到位,会导致局部胶力不均匀。饰面板有些部位由于压力不均衡,导致起泡和开胶的情况出现。建议在备料时一定要检查基材和木皮的厚度,确认基材和木皮厚度一致,

基材厚度不均或渗杂不同厚度的基材,在压机中加压时导致局部压力不到位。剥开木皮,用20x放大镜观察胶膜成蜂巢状。建议在备料时一定要检查基材的厚度,基材厚度不一致、公差太大可用宽带砂光机做等厚处理,确认公差在0.2mm以下最理想。

3、木饰面板的胶水布量不均衡:

饰面板在涂胶过程中一定控制好胶水量,如果胶水量过大会导致胶水渗透到木皮表面,造成透胶和露底的现象,如果胶水量过低又会造成饰面板粘结度不够,造成木皮和基材开胶和起泡。这样做出来的饰面板也是次品,客户不能接受。所选木皮不能太薄,否则也会出现砂穿和透底的情况。

4、木饰面板胶水品质有关:

一般白胶不抗溶剂也不耐高温,当胶着力在临界点时上油漆就会出现起泡脱胶的缺点。因此要选用白胶抗溶剂与耐高温标准的胶水。胶水质量不合格粘性和耐高温差也会导致开胶和起泡。

5、木饰面板压力设定不到位:

—般生产饰面板材的压机都有压力表,根据板材面积及选择设定压力,即可从压机的压力表查出压力设定。如果压力不够,会导致饰面板粘结不到位,时间一长就会出现开胶情况。

6、木饰面板保压时间不够:

保压时间不够,胶膜固化不到位,卸压将导致胶力不良。保压时间必须根据板材标准指示设定,之后观察薄木皮周边挤出的胶珠固化情况,再斟酌调整设定的最短保压时间。

7、压机温度设定不正确:

热压机压板温度高低不均匀将会导致薄木皮胶合板局部脱落。建议检测确认热压机每层压板温度达到温度表的正常设定,温度公差在士3°C范围内。

8、涂胶棍两端铜片挡板有损坏:

损坏的涂胶棍常引起涂胶不均匀 ,导致胶着力不到位 ,必须更换.

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